Радиатор Skiping с тепловыми трубками Введение
В зубьевом радиаторе используются специальные пластины и специальное оборудование для измельчения необходимых звеньев цепи. Благодаря сверхмалому расстоянию, многоступенчатой и сверхвысокой конструкции корпуса радиатора эффективность радиатора в два раза выше, чем у традиционного радиатора, а чистота материала высока.
1. Технология зубокоррекции, ведущая инновации в области теплоснабжения, высокая плотность, высокие тепловые характеристики, высокое соотношение сторон, отличная производительность.
2. Пайка радиатора с тепловой трубкой, она обладала как преимуществом алюминиевого материала, так и тепловой трубки.
3. Размер радиатора составляет 200 * 159 * 59 мм, мы можем изготовить различные размеры в соответствии с вашими потребностями.
Зубной радиатор с тепловыми трубками: технические параметры
| Место происхождения: | Дунгуань, Китай (материк) | ОЕМ: | Да |
| Процесс: | Шлифовка + пайка + обработка с ЧПУ | Характер: | Т3-Т8 |
| Материал: | AL6063 + тепловая трубка CU1020 | Форма: | Прямоугольник |
| Упаковка: | Бумажная коробка с фанерным поддоном | Фирменное наименование: | Cowin Thermal(PT) |
| Приложение: | Охлаждение мощных устройств | Сертификат: | ИСО 9001:2008, ИСО 14001:2015, TS16949 |
| Номер модели: | ПТ045 | Толерантность: | 0,05 мм |
| Заканчивать: | никелированная + антиокислительная | Толщина ребра: | 0,25 --2 мм |
| Проектировать | На заказ | Размер: | 200x159x59 мм |
| Область применения: | Телекоммуникации, ИБП, инверторы, контроллеры, преобразователи энергии ветра и SVG | ||
| Зубчатый радиатор Параметр процесса: Материалы: медь (C11000) или алюминий (6063) Толщина основания: 1 ~ 30 мм Длина ребра: <550 мм Высота ребра: <120 мм Толщина ребра: 0,1 ~ 2,0 мм Зазор между ребрами: 0,2 ~ 6,5 мм Длина изделия: 3000 мм Рекомендуемая высота ребер: <50 мм Рекомендуемая толщина ребра: 0,3-0,6 мм |
|||
Видео о производстве радиатора Skiving
Радиатор зубья: При прохождении через машину плиты скользят под определенным углом, чтобы сформировать и согнуть ребра. При повторяющейся резке он образует последовательные зазоры и структуры и может использоваться для охлаждения мощных устройств в условиях воздушного охлаждения. Этот процесс может увеличить холодопроизводительность на 8 ~ 15% по сравнению с процессом сшитых ребер. Лидер инноваций в области теплоснабжения: высокая плотность, высокая производительность, высокое соотношение сторон, отличная производительность.
+86-15917765901
E-mail
